一種熱封參數及強度檢測系統及方法
【專利摘要】本發明公開了一種熱封參數及強度檢測系統及方法，包括：控制及數據處理系統、熱封機構、熱封強度機構；熱封強度機構包括：旋轉盤、旋轉軸、傳感器、旋轉軸驅動裝置、用于將待測試樣一端固定在旋轉盤內的第一夾緊裝置以及用于將待測試樣另一端固定的第三固定夾緊裝置；第一夾緊裝置固定在旋轉盤內，傳感器安裝在旋轉軸上，旋轉軸一端與旋轉盤連接，另一端與旋轉軸驅動裝置連接。本發明結構緊湊，熱封和熱封強度兩項試驗在一臺儀器上進行，操作方便；熱封參數和熱封強度兩項數據由控制及數據處理系統一一對應，減少人工記錄的工作量，且能有效防止由人為記錄錯誤出現的試樣熱封性能判斷錯誤。
【專利說明】一種熱封參數及強度檢測系統及方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種熱封參數及強度檢測系統及方法。
【背景技術】
[0002] 熱封復合膜普遍應用在日化產品包裝、食品、藥品包裝等領域，在實際應用中復合 膜大部分的破損、泄露都發生在熱封部分，因此選擇合適的熱封參數可以降低生產線的廢 品率，并可有效提高熱封復合膜的阻隔性能。熱封參數決定了復合膜的熱封性能，而熱封強 度是判斷熱封性能優劣的依據。
[0003] 目前的熱封性能檢測方法是在熱封試驗儀上設置好熱封參數，對膜進行熱封，把 封合好的復合膜拿到拉力機上測試其熱封強度，此種方法要在兩臺試驗儀上操作，同一個 試樣的熱封參數和熱封強度數據只能由人工對應并記錄，數據存儲不方便，且對不同熱封 參數的大量試樣的熱封性能優劣進行數據對比分析比較困難。
【發明內容】
[0004] 本發明就是為了解決現有熱封性能檢測方法存在的上述不足，提供了一種熱封參 數及強度檢測系統及方法，把熱封強度試驗改進為旋轉拉開，以節省工作空間，把熱封機構 和熱封強度機構合并在一臺儀器上，由同一控制及數據處理系統來控制熱封機構和熱封強 度機構工作，及對熱封參數數據和熱封強度數據進行記錄并處理。
[0005] 本發明是采用下述技術方案實現的：
[0006] -種熱封參數及強度檢測系統，包括：熱封機構、熱封強度機構、控制及數據處理 系統；熱封機構產生的熱封數據和熱封強度機構產生的熱封強度數據分別傳送至控制及數 據處理系統，試樣先在熱封機構上進行熱封試驗，再由熱封強度機構進行熱封強度試驗；
[0007] 所述熱封強度機構包括：旋轉盤、旋轉軸、用于檢測強度數據的傳感器、用于驅動 旋轉軸轉動的旋轉軸驅動裝置、用于將試樣一端固定在旋轉盤上的第一夾緊裝置以及用于 將試樣另一端固定的第二固定夾緊裝置；
[0008] 所述第一夾緊裝置固定在旋轉盤內，第二固定夾緊裝置固定在機座上，旋轉軸的 一端與旋轉軸驅動裝置連接、另一端與旋轉盤連接；所述傳感器固定在旋轉軸上。
[0009] -種熱封參數及強度檢測系統，包括：熱封機構、熱封強度機構、控制及數據處理 系統；熱封機構產生的熱封數據和熱封強度機構產生的熱封強度數據分別傳送至控制及數 據處理系統，試樣先在熱封機構上進行熱封試驗，再由熱封強度機構進行熱封強度試驗； [0010] 所述熱封強度機構包括：旋轉盤一、旋轉盤二、旋轉軸一、旋轉軸二、用于檢測強度 數據的傳感器、用于將試樣一端固定在旋轉盤一上的第一夾緊裝置以及用于將試樣另一端 固定在旋轉盤二上的第三夾緊裝置；
[0011] 所述第一夾緊裝置固定在旋轉盤一內，第三夾緊裝置固定在旋轉盤二內，所述旋 轉軸一和旋轉軸二上分別連接有旋轉盤一和旋轉盤二；所述傳感器固定在旋轉軸一或者旋 轉軸二上；所述旋轉軸一和旋轉軸二中的一個旋轉軸通過傳動機構帶動另一個旋轉軸旋 轉，或者分別由旋轉軸驅動裝置驅動旋轉；所述旋轉軸一和旋轉軸二中的至少一個與旋轉 軸驅動裝置連接。
[0012] 所述其中一個旋轉軸通過傳動機構帶動另一個旋轉軸旋轉時，所述旋轉軸一和旋 轉軸二分別與齒輪一和齒輪二連接，所述齒輪一和齒輪二之間相互哨合，旋轉軸一或者旋 轉軸二中的一個與旋轉軸驅動裝置連接。
[0013] 所述旋轉軸一和旋轉軸二分別由旋轉軸驅動裝置驅動旋轉時，所述旋轉軸一和旋 轉軸二分別與旋轉軸驅動裝置連接。
[0014] 所述旋轉軸驅動裝置為電機。
[0015] 一種熱封參數及強度檢測系統的檢測方法，包括以下步驟：
[0016] 步驟1 :設置待測試樣的熱封參數；
[0017] 步驟2 :待熱封機構達到上述設定的熱封參數后，將待測試樣放置在熱封靜封頭 上，控制熱封動封頭壓緊試樣，完成對待測試樣的熱封；
[0018] 步驟3 :將熱封好的試樣裝夾到熱封強度機構上，試樣一端夾緊到旋轉盤一內的 第一夾緊裝置上，另一端夾緊到第二固定夾緊裝置或旋轉盤二內的第三夾緊裝置上；確認 所述試樣對應步驟1中設置的熱封參數；
[0019] 步驟4 :在熱封強度機構上把熱封好的試樣拉開，實時記錄拉開過程中的熱封強 度數據；
[0020] 步驟5 :熱封強度試驗完成后，統計出同一試樣對應的熱封參數和熱封強度。
[0021] 所述步驟4的過程具體為：控制及數據處理系統控制電機旋轉，電機通過旋轉軸 帶動旋轉盤轉動，旋轉盤帶動封合試樣一端旋轉，封合試樣另一端固定不動或由另一旋轉 盤帶動旋轉，從而把封合試樣拉開，拉開過程中實時采集傳感器檢測到的數據，并計算出相 應的熱封強度。
[0022] 本發明的有益效果如下：
[0023] 1、結構緊湊，熱封和熱封強度兩項試驗在一臺儀器上進行，操作方便；
[0024] 2、熱封參數和熱封強度的兩項數據由控制及數據處理系統進行一一對應，減少人 工記錄的工作量，且能有效防止由人為記錄錯誤出現的試樣熱封性能判斷錯誤；
[0025] 3、實現了對不同熱封參數的大量試樣的熱封性能進行快速、直觀的數據對比分 析。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026] 圖1是本發明熱封參數及強度檢測系統結構示意圖；
[0027] 圖2是本發明熱封強度機構的結構圖；
[0028] 圖3是本發明熱封強度機構工作時的俯視圖；
[0029] 圖4是本發明熱封強度機構第二種實施例的結構圖；
[0030] 圖5是本發明熱封強度機構第二種實施例工作時的俯視圖。
[0031] 其中，1.傳感器，2.旋轉軸一，3.旋轉盤一，4.第一夾緊裝置，5.第二固定夾緊裝 置，6.封合試樣，7.第三夾緊裝置，8.旋轉盤二，9.旋轉軸二，10.齒輪二，11.齒輪一。
【具體實施方式】
[0032] 下面結合附圖與具體實施例對本發明做進一步說明。
[0033] 實施例1 :
[0034] 一種熱封參數及強度檢測系統，包括控制及數據處理系統、熱封機構、熱封強度機 構，如圖1所示，控制及數據處理系統控制熱封機構和熱封強度機構工作，熱封機構工作 時的熱封參數數據和熱封強度機構工作時產生的熱封強度數據由控制及數據處理系統記 錄并處理，工作時試樣先在熱封機構上進行熱封試驗，再由熱封強度機構進行熱封強度試 驗；
[0035] 熱封強度機構如圖2、3所示，包括旋轉盤一 3、旋轉軸一 2、用于檢測強度數據的傳 感器1、用于將封合試樣6 -端固定在旋轉盤一 3上的第一夾緊裝置4以及用于將封合試 樣6另一端固定的第二固定夾緊裝置5 ;第一夾緊裝置4固定在旋轉盤一 3上，第二固定夾 緊裝置5固定在機座上，旋轉軸一 2的一端與旋轉盤一 3連接；傳感器1固定在旋轉軸一 3 上；工作時，電機驅動旋轉軸一 2旋轉。
[0036] 檢測時具體步驟如下：
[0037] 步驟1 :設置待測試樣的熱封參數；此熱封參數由控制及數據處理系統自動記錄；
[0038] 步驟2 :待熱封機構達到設定的熱封參數后，把待測試樣放置在熱封靜封頭上，控 制及數據處理系統控制熱封動封頭壓緊試樣，完成對待測試樣的熱封；
[0039] 步驟3 :如圖3所示，把封合試樣6裝夾到熱封強度機構上，封合試樣6 -端夾緊 到第第二固定夾緊裝置5上，另一端夾緊到旋轉盤一 3內的第一夾緊裝置4上；確認裝夾的 封合試樣6對應的步驟1中設置的熱封參數；
[0040] 步驟4 :如圖2、3所示，控制及數據處理系統控制電機旋轉，電機驅動旋轉軸一 2 旋轉，旋轉軸一 2帶動旋轉盤一 3向圖3所示箭頭方向旋轉，旋轉盤一 3帶動封合試樣6 - 端旋轉，從而把封合試樣6拉開，拉開過程中控制及數據處理系統實時采集傳感器1檢測到 的數據，并計算出相應的熱封強度；
[0041] 步驟5 :熱封強度試驗完成后，通過控制及數據處理系統，統計出該試樣對應的熱 封參數和熱封強度。
[0042] 步驟6 :通過控制及數據處理系統，調出此系統中存儲的相關試樣的熱封參數和 熱封強度進行數據對比分析，快速并直觀得出特定試樣不同熱封參數下的熱封性能優劣。
[0043] 實施例二：
[0044] 一種熱封參數及強度檢測系統，包括控制及數據處理系統、熱封機構、熱封強度機 構，如圖1所示，控制及數據處理系統控制熱封機構和熱封強度機構工作，熱封機構工作時 的熱封參數數據和熱封強度機構工作時產生的熱封強度數據由控制及數據處理系統記錄 并處理，工作時試樣先在熱封機構上進行熱封試驗，再由熱封強度機構進行熱封強度試驗。
[0045] 熱封強度機構如圖4、5所示，包括：旋轉盤一 3、旋轉盤二8、齒輪一 11、齒輪二10、 用于將封合試樣6 -端固定在旋轉盤一 3上的第一夾緊裝置2以及用于將封合試樣6另一 端固定在旋轉盤二8上的第三夾緊裝置7 ;齒輪一 11與齒輪二10嚙合，第一夾緊裝置4、第 三夾緊裝置7分別安裝在旋轉盤一 3、旋轉盤二8上，旋轉盤一 3、旋轉盤二8分別通過旋轉 軸一 2、旋轉軸二9與齒輪一 11、齒輪二10固定在一起，用于檢測強度數據的傳感器1固定 在旋轉軸一 2 (或旋轉軸二9)上。
[0046] 檢測時具體步驟如下：
[0047] 步驟1 :設置待測試樣的熱封參數；此熱封參數由控制及數據處理系統自動記錄； [0048] 步驟2 :待熱封機構達到設定的熱封參數后，把待測試樣放置在熱封靜封頭上，控 制及數據處理系統控制熱封動封頭壓緊試樣，完成對待測試樣的熱封；
[0049] 步驟3 :如圖5所示，把封合試樣6裝夾到熱封強度機構上，封合試樣6 -端通過 第一夾緊裝置4固定到旋轉盤一 3上，封合試樣6的另一端通過第三夾緊裝置7固定到旋 轉盤二8上；確認裝夾的封合試樣6對應的步驟1中設置的熱封參數；
[0050] 步驟4 :如圖5所示，控制及數據處理系統控制電機旋轉，電機帶動固定旋轉盤一 3 和齒輪一 11的旋轉軸一 2按圖5中箭頭所示方向旋轉，齒輪一 11和齒輪二10嚙合傳動， 齒輪二10帶動旋轉軸二9及固定在旋轉軸二9上的旋轉盤二8按圖5中箭頭所示方向轉 動，從而把封合試樣6拉開，拉開過程中控制及數據處理系統實時采集傳感器1檢測到的數 據，并計算出相應的熱封強度。
[0051] 步驟5 :熱封強度試驗完成后，通過控制及數據處理系統，統計出該試樣對應的熱 封參數和熱封強度。
[0052] 步驟6 :通過控制及數據處理系統，調出此系統中存儲的相關試樣的熱封參數和 熱封強度進行數據對比分析，快速并直觀得出特定試樣不同熱封參數下的熱封性能優劣。
[0053] 實施例三：
[0054] 熱封強度機構中：電機帶動旋轉軸二9旋轉，旋轉軸二9作為主動旋轉軸帶動旋轉 盤二8和齒輪二10轉動，齒輪二10和齒輪一 11嚙合傳動，齒輪一 11通過旋轉軸一 2帶動 旋轉盤一 3轉動。其余部分與實施例二相同，在此不再贅述。
[0055] 實施例四：
[0056] 參照實施例二，熱封強度機構中，去掉齒輪一 11和齒輪二10,旋轉軸一 2、旋轉軸 二9分別由各自的電機驅動，帶動旋轉盤一 3、旋轉盤二8朝相反方向旋轉，從而把封合試樣 6拉開。其余部分與實施例二相同，在此不再贅述。
[0057] 上述雖然結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本發明保護范 圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不 需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護范圍以內。
【權利要求】
1. 一種熱封參數及強度檢測系統，其特征是，包括：熱封機構、熱封強度機構、控制及 數據處理系統；熱封機構產生的熱封數據和熱封強度機構產生的熱封強度數據分別傳送至 控制及數據處理系統，試樣先在熱封機構上進行熱封試驗，再由熱封強度機構進行熱封強 度試驗； 所述熱封強度機構包括：旋轉盤、旋轉軸、用于檢測強度數據的傳感器、用于驅動旋轉 軸轉動的旋轉軸驅動裝置、用于將試樣一端固定在旋轉盤上的第一夾緊裝置以及用于將試 樣另一端固定的第二固定夾緊裝置； 所述第一夾緊裝置固定在旋轉盤內，第二固定夾緊裝置固定在機座上，旋轉軸的一端 與旋轉軸驅動裝置連接、另一端與旋轉盤連接；所述傳感器固定在旋轉軸上。
2. -種熱封參數及強度檢測系統，其特征是，包括：熱封機構、熱封強度機構、控制及 數據處理系統；熱封機構產生的熱封數據和熱封強度機構產生的熱封強度數據分別傳送至 控制及數據處理系統，試樣先在熱封機構上進行熱封試驗，再由熱封強度機構進行熱封強 度試驗； 所述熱封強度機構包括：旋轉盤一、旋轉盤二、旋轉軸一、旋轉軸二、用于檢測強度數據 的傳感器、用于將試樣一端固定在旋轉盤一上的第一夾緊裝置以及用于將試樣另一端固定 在旋轉盤二上的第三夾緊裝置； 所述第一夾緊裝置固定在旋轉盤一內，第三夾緊裝置固定在旋轉盤二內，所述旋轉軸 一和旋轉軸二上分別連接有旋轉盤一和旋轉盤二；所述傳感器固定在旋轉軸一或者旋轉軸 二上；所述旋轉軸一和旋轉軸二中的一個旋轉軸通過傳動機構帶動另一個旋轉軸旋轉，或 者分別由旋轉軸驅動裝置驅動旋轉；所述旋轉軸一和旋轉軸二中的至少一個與旋轉軸驅動 裝置連接。
3. 如權利要求2所述的一種熱封參數及強度檢測系統，其特征是，所述其中一個旋轉 軸通過傳動機構帶動另一個旋轉軸旋轉時，所述旋轉軸一和旋轉軸二分別與齒輪一和齒輪 二連接，所述齒輪一和齒輪二之間相互哨合，旋轉軸一或者旋轉軸二中的一個與旋轉軸驅 動裝置連接。
4. 如權利要求2所述的一種熱封參數及強度檢測系統，其特征是，所述旋轉軸一和旋 轉軸二分別由旋轉軸驅動裝置驅動旋轉時，所述旋轉軸一和旋轉軸二分別與旋轉軸驅動裝 置連接。
5. 如權利要求1-4所述的任一種熱封參數及強度檢測系統，其特征是，所述旋轉軸驅 動裝置為電機。
6. -種如權利要求1或2所述的熱封參數及強度檢測系統的檢測方法，其特征是，包括 以下步驟： 步驟1 :設置待測試樣的熱封參數； 步驟2 :待熱封機構達到上述設定的熱封參數后，將待測試樣放置在熱封靜封頭上，控 制熱封動封頭壓緊試樣，完成對待測試樣的熱封； 步驟3 :將熱封好的試樣裝夾到熱封強度機構上，封合試樣一端夾緊到旋轉盤一內的 第一夾緊裝置上，另一端夾緊到第二固定夾緊裝置或旋轉盤二內的第三夾緊裝置上；確認 所述封合試樣對應步驟1中設置的熱封參數； 步驟4 :在熱封強度機構上把封合試樣拉開，實時記錄拉開過程中的熱封強度數據； 步驟5 :熱封強度試驗完成后，統計出同一試樣對應的熱封參數和熱封強度。
7.如權利要求6所述的一種熱封參數及強度檢測系統的檢測方法，其特征是，所述步 驟4的過程具體為：控制及數據處理系統控制電機旋轉，電機通過旋轉軸帶動旋轉盤轉動， 旋轉盤帶動封合試樣一端旋轉，封合試樣另一端固定不動或由另一旋轉盤帶動旋轉，從而 把封合試樣拉開，拉開過程中實時采集傳感器檢測到的數據，并計算出相應的熱封強度。
【文檔編號】G01N19/04GK104062232SQ201410340340
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月17日 優先權日:2014年7月17日
【發明者】姜允中, 王元明, 李憲昌 申請人:濟南蘭光機電技術有限公司
專業數控銑床產品供應商
20年生產經驗，實力工廠，精工品質，質量有保障
